Izbira ustreznih zunanjih plastičnih delov avtomobila zahteva celovito preučitev lastnosti materiala, pozicioniranja vozila, proizvodnih procesov, odpornosti na okolje in potreb po inteligentni integraciji. Zlasti v skladu s trendi nove energije in inteligentne tehnologije so bile tradicionalne dekorativne funkcije nadgrajene v sistematično tehnološko integracijo.
1. Ujemanje materialov po funkciji in zmogljivosti Različni deli imajo precej različne zahteve glede materialov in jih je treba izbrati glede na dejanske pogoje delovanja:
Odbijači in rešetke: Prednost imajo PC/ABS ali ASA zaradi visoke odpornosti na udarce, močne odpornosti na vremenske vplive in dobre možnosti barvanja, zaradi česar so primerni za kompleksna podnebna okolja.
Pokrovi za žarnice in svetlobna vodila: Polikarbonat (PC) je priporočljiv zaradi njegove visoke prepustnosti svetlobe in odpornosti proti UV-staranju, kar zagotavlja dolgoročno-stabilno optično delovanje.
Skriti ročaji vrat in kabelski sklopi: Zahtevana je visoka dimenzijska natančnost in odpornost proti utrujenosti. PBT+GF ali PA66-GF se priporočata za zagotovitev mehanske trdnosti in dolgoročne zanesljivosti.
1. Lahke strukturne komponente:
Za tiste, ki iščejo zmanjšanje teže in izboljšave zmogljivosti, lahko izberejo kompozite PP/PA, ojačane z ogljikovimi vlakni, ali plastiko, ojačano z dolgimi steklenimi vlakni, s čimer dosežejo zmanjšanje teže za več kot 40 %.
2. Prilagoditev značilnostim vozila z novo energijo:
Električna vozila postavljajo višje zahteve glede zunanjih komponent:
Nizka vsebnost VOC in skladnost z okoljem: sestavne dele notranjosti morajo uporabljati materiale z nizko-VOC, kot so kompoziti iz konopljinih vlaken + PA6, da izpolnjujejo zdravstvene in trajnostne standarde.
Elektromagnetna združljivost (EMC): sprednji-moduli, ki vključujejo radar in kamere, potrebujejo plastiko z nizko-dielektrično-konstanto, da preprečijo motnje signala.
Sinergija toplotnega upravljanja: Aktivne rešetke za dovod zraka zahtevajo materiale s stabilnostjo širokega temperaturnega območja (-40 stopinj ~120 stopinj), da izpolnjujejo zahteve glede odvajanja toplote baterije in regulacije.
3. Proizvodni proces določa doslednost kakovosti:
Visoko{0}}natančno brizganje: Tolerance za ključne komponente je treba nadzorovati v okviru ±0,05 mm, da se zagotovi brezhibno sestavljanje.
Več{0}}procesna integracija: kot je dvo-barvno brizganje, plinsko-ulivanje in-okrasitev v kalupu (IMD), ki izboljša tako estetiko kot funkcionalnost.
Modularna integracija: Trend v smeri integriranega oblikovanja za inteligentne sprednje maske od dobaviteljev zahteva analizo CAE, sočasen razvoj in zmožnosti nadzora kakovosti od-{1}}do konca.
4. Zanesljivost blagovne znamke in dobavne verige:
Dajte prednost dobaviteljem s certifikatom IATF 16949, da zagotovite skladnost s sistemom kakovosti.
Glejte običajne avtomobilske primere OEM; na primer, Shandong Botu je pridobil priznanje številnih novih podjetij za energetska vozila na področjih brizganja za vlečenje žice in delov odbijača.
Bodite pozorni na to, ali ima podjetje-velikotonsko opremo za brizganje in avtomatizirane preskusne linije, da zagotovite stabilno dostavo serij.
